Pourquoi les Coûts du Cycle de Vie d’une Pompe sont-ils Importants ?
Dans la majorité des cas, la consommation d’énergie est le coût le plus important du cycle de vie d’un système de pompage, les pompes fonctionnant souvent plus de 2000 heures par an.
En fait, environ 20 % de la consommation mondiale d’énergie électrique est utilisée pour les systèmes de pompage.
Dans cette section, nous examinerons les éléments qui constituent les coûts du cycle de vie d’une pompe (Life Cycle Cost ou LCC).
Nous définirons le LCC, identifierons les facteurs à prendre en compte pour le calculer,
et fournissons une méthode de calcul.
Enfin, nous démontrerons le concept de coût du cycle de vie à l’aide d’un exemple pratique.
Quels Sont les « Coûts du Cycle de Vie » d’une Pompe ?
Le coût du cycle de vie d’une pompe est l’expression du coût d’achat, d’installation, de fonctionnement, d’entretien et d’élimination d’une pompe pendant toute sa durée de vie.
Un excellent travail de référence a été réalisé par l’Hydraulic Institute, Europump et le département américain de l’énergie dans lequel ils proposent une méthodologie pour calculer le coût total de possession des pompes (et d’autres équipements).
Il est conçu pour aider les entreprises à minimiser les déchets et à maximiser l’efficacité énergétique des systèmes, y compris les pompes.
Les Eléments Constituant Le Coût de Cycle de Vie d’une Pompe
- Coûts initiaux, prix d’achat
- Frais d’installation et de mise en service
- Coûts énergétiques
- Coûts d’exploitation (main-d’œuvre)
- Coûts environnementaux
- Coûts de maintenance
- Coûts d’immobilisation
- Coûts de démantèlement et d’élimination
Le coût total de possession est égal à la somme de tous les coûts mentionnés dans la liste ci-dessus.
1. Coûts Initiaux et Prix d’Achat
Les coûts initiaux d’un système de pompage comprennent tous les équipements et accessoires nécessaires au fonctionnement du système, par exemple les pompes, les convertisseurs de fréquence, les panneaux de contrôle et les transmetteurs.
Il est important de prendre en considération le fait qu’il existe des compromis entre les coûts initiaux, les coûts énergétiques et les coûts d’entretien. Dans certains cas, les composants plus coûteux ont une durée de vie plus longue et/ou une consommation d’énergie plus faible que les composants moins coûteux.
2. Coûts d’Installation et de Mise en Service
En règle générale, les coûts d’installation et de mise en service comprennent les coûts suivants :
- Installation de la pompe
- Fondation ou structure d’accueil
- Raccordement du câblage électrique et de l’instrumentation
- Installation, connexion et réglage des transmetteurs, convertisseurs de fréquence, etc.
- Évaluation de la mise en service au démarrage
Comme pour les coûts initiaux, il est important de vérifier les compromis possibles. Dans le cas des pompes avec convertisseur de fréquence intégré, de nombreux composants sont déjà intégrés dans la pompe. Par conséquent, ce type de pompe est souvent soumis à des coûts initiaux plus élevés, mais à des coûts d’installation et de mise en service plus faibles.
3. Coûts de l’Energie
Les progrès technologiques récents ont permis de réduire considérablement la consommation d’énergie en améliorant les performances hydrauliques des pompes et le rendement des moteurs.
L’utilisation de technologies adaptatives, telles que les convertisseurs, garantit que la pompe fonctionne en fonction des besoins du système.
Cela permet non seulement d’optimiser la consommation d’énergie, mais aussi de maintenir une pression plus stable au niveau du refoulement de la pompe.
4. Coûts de Fonctionnement
Les coûts d’exploitation comprennent les frais de main-d’œuvre associés au fonctionnement d’un système de pompage. En règle générale, ces coûts de main-d’œuvre sont minimes. Les équipements de surveillance modernes permettent d’intégrer les systèmes de pompage dans des réseaux informatiques, ce qui permet de maintenir les coûts d’exploitation à un niveau peu élevé.
5. Coûts Environnementaux
Les coûts environnementaux comprennent l’élimination des pièces et la contamination par le fluide pompé. La contribution du facteur environnemental au coût du cycle de vie d’un système de pompage dans l’industrie est généralement modeste.
6. Coûts d’Entretien et de Réparation
Les coûts de maintenance et de réparation englobent toutes les dépenses liées à l’entretien et à la réparation du système de pompage, y compris la main-d’œuvre, les pièces de rechange, le transport et le nettoyage.
Pour optimiser la durée de vie des pompes et prévenir les pannes, il est essentiel de mettre en œuvre une stratégie de maintenance préventive.
7. Coûts des Temps d’Arrêt, Coûts des Pertes de Production
Les coûts d’arrêt sont extrêmement importants dans les processus de production impliquant des systèmes de pompage en raison des dépenses élevées associées à l’arrêt de la production, même brièvement.
Pour atténuer ce risque, il est conseillé d’installer une pompe de secours, même si une seule pompe répond à la capacité requise. Cette pompe de secours permet de maintenir une production continue en cas de défaillance inattendue du système.
8. Coûts de Démantèlement et d’Elimination
Selon le fabricant de la pompe, les coûts de mise hors service et d’élimination d’un système de pompage sont généralement assez faibles par rapport aux autres coûts.
C’est pourquoi ce coût est rarement pris en considération.
Calcul Pratique des Coûts du Cycle de Vie d’une Pompe
Les coûts du cycle de vie d’un système de pompage correspondent à la somme de tous les composants mentionnés ci-dessus pendant la durée de vie du système.
En règle générale, cette durée de vie est de l’ordre de 10 à 20 ans.
En pratique, les coûts du cycle de vie sont calculés à l’aide d’une formule simplifiée qui prend en compte moins d’éléments, mais aussi les plus importants :
LCC = Coûts initiaux (1) + Coûts de l’énergie sur la durée de vie (3) + Coût de la maintenance pendant la durée de vie (6)
LCC = Life Cycle Costs ou Coût de Cycle de Vie
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