Slangcomponenten
Slangen voor slangenpompen zijn ontworpen om bestand te zijn tegen schurende en corrosieve materialen.
Buismateriaal
Slangen voor slangenpompen worden meestal gemaakt van verschillende materialen zoals natuurrubber, siliconen of thermoplastische elastomeren. De materiaalkeuze hangt af van de specifieke toepassing en de eigenschappen die nodig zijn voor de te verpompen vloeistof.
Versterkende Lagen
Slangen worden vaak versterkt met lagen stof, draad of beide om hun sterkte en weerstand tegen druk en schuren te verbeteren en duurzaamheid en een lange levensduur te garanderen.
Épaisseur de la paroi
De dikte van de buiswand speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de slijtvastheid en het vermogen om de druk van het pompsysteem te weerstaan.
Raccords d’extrémité
De fittingen aan de uiteinden van de slangen zijn ontworpen om de slang stevig aan te sluiten op de pomp en andere systeemonderdelen, zodat een efficiënte, lekvrije vloeistofoverdracht wordt gegarandeerd.
Materialen
Natuurlijk Rubber: het Basismateriaal voor Slangen
- Uitzonderlijke slijtvastheid
ideaal voor sterk schurende slurries en anorganische producten - Goede chemische compatibiliteit
Geschikt voor producten op waterbasis, zwakke zuren, glycolen en ketonen - Breed temperatuurbereik
Kan worden gebruikt van -20°C tot +80°C - Flexibiliteit en elasticiteit
Gemakkelijk te installeren en te gebruiken
Deze eigenschappen maken natuurrubber tot de beste keuze voor veel industriële toepassingen waarvoor sterke, duurzame slangen nodig zijn.
Autres Composés de Caoutchouc pour des Besoins Spécifiques
Ook beschikbaar: een breed scala aan rubbercompounds om aan diverse behoeften te voldoen.
- EPDM: geschikt voor heet water en stoomtoepassingen
- NBR: Ideaal voor olie- en brandstoftransfer
- NBR-PVC: Veelzijdig compound voor algemene toepassingen
- CR: Bestand tegen ozon, verwering en veroudering
- NR: Veel gebruikt voor schurende materialen
- NBR FDA en EPDM FDA: FDA-goedgekeurde compounds voor toepassingen in voeding en dranken
Factoren die de Levensduur Beïnvloeden
Materiaaleigenschappen
Het soort materiaal waarvan een slang is gemaakt, heeft een grote invloed op de duurzaamheid en lange levensduur. Factoren zoals treksterkte, flexibiliteit en weerstand tegen schuren en corrosie zijn belangrijke elementen bij het bepalen van de levensduur van een slang.
Temperatuur en Druk
Extreme temperaturen en hoge druk kunnen het materiaal van de slang na verloop van tijd aantasten, wat kan leiden tot scheuren, lekken en uiteindelijk tot defecten. De juiste selectie van slangen die bestand zijn tegen specifieke temperatuur- en drukbereiken is essentieel om voortijdige storingen te voorkomen.
Krommingsstraal
De minimale buigradius van een slang is de minimale radius waarbij de slang kan worden gebogen zonder schade te veroorzaken. Als de buigradius wordt overschreden, kan dit leiden tot knikken en verzwakking van de slangstructuur, waardoor de levensduur wordt verkort.
De minimale buigradius van een slang is de minimale radius waarbij de slang kan worden gebogen zonder schade te veroorzaken.
Chemische Blootstelling
Blootstelling aan agressieve chemicaliën kan het materiaal van de slang aantasten, waardoor de structurele integriteit en functionaliteit verloren gaan. Het kiezen van slangen die bestand zijn tegen specifieke chemicaliën is top belangrijk om de levensduur te verlengen en de veiligheid in vloeistoftransportsystemen te handhaven.
SPS Pumps Helpt u Graag
SPS Pumps heeft een uitstekende reputatie op het gebied van engineering van industriële pompen, met name slangenpompen. We combineren technische expertise met ondersteuning, zodat u kunt rekenen op betrouwbare en efficiënte systemen die zijn afgestemd op uw behoeften.
SPS Pumps heeft een breed assortiment reserveonderdelen voor alle merken slangenpompen op voorraad, zodat u uw pompen soepel kunt laten draaien en stilstand tot een minimum kunt beperken.
SPS Pumps is uw vertrouwde partner voor succes en betrouwbaarheid op de lange termijn.
Bel ons op +32 2 657 23 53 of stuur een e-mail naar info@sps-pumps.com.
