In Productieprocessen
Vacuümpompen spelen een belangrijke rol in veel productieprocessen in veel bedrijfstakken.
In de halfgeleiderindustrie, bijvoorbeeld, zijn vacuümpompen essentieel voor het handhaven van ultra-schone en contaminatie-vrije omgevingen tijdens de productie van microchips.
In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie wordt vacuüm gebruikt in processen zoals vriesdrogen, waarbij de kwaliteit en voedingswaarde van het product behouden blijft door vocht te verwijderen bij lage temperaturen.
Behandeling en Overslag van Materiaal
In toepassingen waarbij materialen worden verplaatst of gehanteerd, leveren vacuümpompen de kracht die nodig is om vloeistoffen, poeders of slurries door pijpleidingen te verplaatsen zonder dat er mechanische pompen nodig zijn die verontreinigingen kunnen introduceren.
Deze methode is vooral nuttig in industrieën zoals de farmaceutische en chemische industrie, waar zuiverheid en reinheid van het grootste belang zijn.
Milieubeheersing
Vacuümpompen spelen ook een belangrijke rol bij het handhaven van een gecontroleerde atmosfeer in industriële processen.
Bij vacuümverpakking bijvoorbeeld verlengt een vacuümomgeving de houdbaarheid van bederfelijke goederen door zuurstof te verwijderen, waardoor bacteriële groei en oxidatieprocessen worden vertraagd.
In de auto-industrie worden vacuümpompen gebruikt in rem- en brandstofsystemen om een goede werking en efficiëntie te garanderen.
Energie-Efficiëntie en Procesoptimalisatie
Bij vacuümverdamping verlaagt de verwijdering van lucht het kookpunt van vloeistoffen, waardoor oplossingen efficiënt geconcentreerd kunnen worden met een minimale energie-input.
Deze vermindering in energieverbruik vertaalt zich in lagere bedrijfskosten en duurzamere industriële praktijken.
Verwijdering en Zuivering van Verontreinigingen
Vacuümomgevingen zijn ook essentieel voor het verwijderen van verontreinigingen en onzuiverheden uit producten en processen.
In toepassingen zoals vacuümdrogen, ontgassen en filtreren helpen vacuümpompen bij het bereiken van hoge zuiverheidsniveaus door het effectief verwijderen van ingesloten gassen, vocht en andere ongewenste stoffen.
Toepassingen
- Chemische verwerking
– Vacuümdestillatie: Componenten scheiden bij lagere temperaturen om afbraak van gevoelige materialen te voorkomen.
– Terugwinning van oplosmiddelen: Efficiënt terugwinnen van oplosmiddelen uit chemische mengsels.
– Vacuümregeling in reactoren: Nauwkeurige vacuümniveaus in chemische reactoren handhaven om reactiesnelheden en opbrengsten te optimaliseren. - Petrochemische industrie
– Vacuümontwatering: Water verwijderen uit koolwaterstoffen en oliën.
– Terugwinning fakkelgas: Verzamelen en comprimeren van afvalgassen voor hergebruik of veilige verwijdering.
– Verdampingsprocessen: Concentreren van chemische oplossingen door het kookpunt te verlagen. - Farmaceutica
– Vacuümdrogen: Vocht verwijderen uit hittegevoelige producten zoals poeders en tabletten.
– Vriesdrogen (vriesdrogen): Biologische materialen conserveren door water onder vacuüm te verwijderen.
– Kristallisatie: De groei van kristallen controleren door een omgeving met lage druk te handhaven. - Voeding en dranken
– Vacuümverpakken: Verlenging van de houdbaarheid door lucht uit de verpakking te verwijderen.
– Verdamping en concentratie: Vermindering van het watergehalte in voedingsmiddelen, zoals sappen en sauzen.
– Ontluchten: Het verwijderen van opgeloste gassen uit vloeistoffen om oxidatie en bederf te voorkomen. - Energie
– Condensor luchtafzuiging: Behoud van vacuüm in condensors van stoomturbines om de efficiëntie te verbeteren.
– Behandeling van vliegas: Het transporteren en afvoeren van vliegas in kolengestookte energiecentrales.
– Koeltorenondersteuning: Assisteren bij het verwijderen van waterdamp en luchtbehandeling. - Pulp en papier
– Vacuümontwatering: Water verwijderen uit papierpulp tijdens het papierproductieproces.
– Vacuümsystemen voor papiermachines: Verbeteren van ontwatering en velvorming op papiermachines.
– Verdamping van zwarte vloeistof: Concentreren van black liquor voor terugwinning en hergebruik in het proces. - Milieutechniek
– Behandeling van afvalwater: Ontgassen en beluchten in biologische behandelingsprocessen.
– Grondwatersanering: Afzuigen van vervuilde dampen of vloeistoffen uit de ondergrond.
– Dampterugwinningssystemen: Het opvangen en verwerken van vluchtige organische stoffen (VOC’s) uit industriële emissies. - Mijnbouw en mineraalverwerking
– Vacuümfiltratie: Scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen in de verwerking van minerale slurry.
– Gasextractie: Gassen verwijderen uit mijnschachten om de veiligheid te verbeteren.
– Het ontwateren van residuen: Vermindering van het watergehalte in residuen voor eenvoudigere verwerking en verwijdering. - Olie en gas
– Ontgassen van ruwe olie: Gassen verwijderen uit ruwe olie voor verdere verwerking.
– Gasversterking en -compressie: Verbeteren van de terugwinning en het transport van aardgas.
– Verbeterde oliewinning: Ondersteunende processen zoals vacuüm-ondersteunde stoomvloed. - Textielindustrie
– Vacuümimpregnatie: Textiel verzadigen met kleurstoffen of chemicaliën onder vacuüm.
– Stoffen ontwateren: Het verwijderen van overtollig water uit stoffen tijdens de productie.
– Afzuiging van dampen: Het verwijderen van dampen van verf- en afwerkingsprocessen. - Scheepvaartindustrie
– Bilgewaterbehandeling: Verwijderen van olie en verontreinigingen uit lenswater voor een veilige lozing.
– Vacuümtoiletten: Efficiënt verwijderen van afval in sanitaire systemen aan boord van schepen.
– Vrachtbehandeling: Ondersteuning van de overslag van vloeibare lading in tankers.
SPS Pumps, de Experts die u Nodig Hebt
SPS Pumps werkt met Travaini Pumpe – betrouwbare en efficiënte vloeistofringvacuümpompen voor industrieel gebruik.
Met onze jarenlange ervaring in het leveren van vacuümoplossingen begrijpen we de unieke uitdagingen van verschillende industrieën.
Ons team van experts ondersteunt u bij elke stap, van selectie en installatie tot onderhoud en de levering van reserveonderdelen.
Bel ons nu op +32 2 657 23 53 of stuur een e-mail naar info@sps-pumps.com.